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制藥廠空氣過濾器維護(hù)及異常情況處理

作者:捷霖凈化發(fā)布時(shí)間:2020-11-20 17:16:34
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根據(jù)生物制藥廠的實(shí)際環(huán)境制造的凈化設(shè)備,這種設(shè)備可以很好改善藥廠空氣質(zhì)量,提高生產(chǎn)質(zhì)量。制藥廠的空氣過濾一般分為三道,第一個(gè)道是初效空氣過濾器,能夠?qū)?0微米以上的空氣過濾器進(jìn)行85%的有效攔截,第二個(gè)道是中效袋式過濾器,這一級(jí)別的過濾,是對(duì)5微米以上的空氣灰塵顆粒,進(jìn)行有效攔截,初效和中效過濾器的級(jí)別差最好是設(shè)計(jì)在4個(gè)級(jí)別內(nèi),這樣既能保證過濾效率,又能最長(zhǎng)延遲后續(xù)高端過濾器的使用壽命。而最后一級(jí)是采用的是HV組合型空氣過濾器,外形多是4格八面空氣過濾器,他是由8個(gè)無隔板高效過濾器組成,這種高效過濾器的特點(diǎn)是高通風(fēng)量,高容成量等優(yōu)點(diǎn)。

制藥廠空氣過濾器維護(hù)

制藥廠空氣過濾器維護(hù)

1、在正常使用條件下,平板、折疊式粗效或中效過濾器,一般1—3月更換一次,要求不嚴(yán)的區(qū)域,可將濾料更換下來后可以用含有清潔劑的清水浸泡、沖洗,然后涼干再換上;一般沖洗1-2次后,必須更換新的過濾器,以保證過濾效率。

2、對(duì)于袋式粗效或中效過濾器,在正常使用條件下(平均每天8小時(shí),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)),一般使用7—9周即應(yīng)更換新的。

3、對(duì)于亞高效過濾器,在正常使用條件下(平均每天8小時(shí),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)),一般使用5--6個(gè)月,也應(yīng)加以更換。

4、對(duì)于以上的過濾器,如果過濾器前后有壓差表或壓差傳感器,則對(duì)粗效過濾器,當(dāng)壓差值大于250Pa時(shí),必須加以更換;對(duì)中效過濾器,則壓差大于330Pa時(shí),必須加以更換;對(duì)于亞高效過濾器,則當(dāng)壓差值大于400Pa時(shí),必須加以更換,且原過濾器不可再利用;

5、對(duì)于高效過濾器,當(dāng)過濾器的阻力值大于450Pa時(shí);或當(dāng)出風(fēng)面氣流速度降到最低限度,即使更換粗效、中效過濾器后,氣流速度仍不能增大;或當(dāng)高效過濾器表面出現(xiàn)無法修補(bǔ)的滲漏情況,均須更換新的高效過濾器;如沒有上述條件,一般可根據(jù)使用環(huán)境條件情況,1—2年更換一次。

6、為了充分發(fā)揮過濾器的作用,在選用和使用過程中,過濾器的迎面風(fēng)速,粗效、中效過濾器不應(yīng)大于2.5m/s,亞高效過濾器和高效過濾器不應(yīng)大于1.5m/s,這樣不僅有利于保證過濾器的效率,也能延長(zhǎng)過濾器使用壽命,節(jié)約成本.

制藥廠生產(chǎn)過程異常情況處理管理規(guī)程

1  異常情況的處理

1.1  溫度、濕度、壓差、風(fēng)速異常,塵埃粒子數(shù)、沉降菌數(shù)超標(biāo)。

1.1.1  檢查每個(gè)高效過濾器有無泄漏,送風(fēng)量,壓差有無問題。

1.1.2  檢查清潔、消毒是否按操作程序執(zhí)行,消毒效果有無問題。

1.1.3  檢查人員、設(shè)備、物料等有無污染情況。

1.1.4  檢查空調(diào)系統(tǒng)有無問題,有無蒸汽泄露。

1.1.5  當(dāng)高效過濾器有泄漏時(shí),應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),當(dāng)不能修補(bǔ)時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換,并對(duì)潔凈室重新清潔、消毒處理。重新測(cè)定溫度、濕度、壓差、風(fēng)速、塵埃粒子數(shù)、沉降菌數(shù)。

1.2  停電或空調(diào)突然出現(xiàn)故障停機(jī)。

1.2.1  暫停生產(chǎn),及時(shí)反饋。

1.2.2  現(xiàn)場(chǎng)處理

當(dāng)注射劑車間停電或空調(diào)突然出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí),如果停機(jī)時(shí)間未超過15分鐘,可在故障排除后自凈30分鐘后,根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況,用75%乙醇對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備重新擦拭,對(duì)物料采取相應(yīng)措施后繼續(xù)生產(chǎn)。如停電或空調(diào)停機(jī)時(shí)間超過15分鐘,停止生產(chǎn)并填寫《車間內(nèi)信息反饋單》,根據(jù)《車間內(nèi)信息反饋單》的批示對(duì)剩余物料進(jìn)行處理,清場(chǎng)。

當(dāng)其它車間停電或空調(diào)突然出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí),如停機(jī)時(shí)間未超過30分鐘,可在來電或空調(diào)修好后,根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況,用75%乙醇對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備重新擦拭,對(duì)物料采取相應(yīng)措施后繼續(xù)生產(chǎn)。如停電或空調(diào)停機(jī)時(shí)間超過30分鐘,停止生產(chǎn),并填寫《車間內(nèi)信息反饋單》,根據(jù)《車間內(nèi)信息反饋單》的批示對(duì)物料進(jìn)行處理,清場(chǎng)。

1.3  當(dāng)過濾藥液時(shí)濾材被破壞

1.3.1  將已過濾灌裝完畢的藥品單獨(dú)滅菌、燈檢、檢驗(yàn),確認(rèn)合格后方可包裝。

1.3.2  將已過濾未灌裝的藥液回流至配液罐中。

1.3.3  對(duì)藥液過濾、灌裝系統(tǒng)重新清潔,重新更換濾材,并重新對(duì)過濾的藥液檢查可見異物合格后,方可繼續(xù)灌裝。

1.4  送汽管路突然出現(xiàn)故障而停汽

1.4.1  當(dāng)突然停汽時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉總汽閥,當(dāng)停汽時(shí)間不超過30分鐘時(shí),送汽后應(yīng)對(duì)物料重新按工藝配制。

1.4.2  當(dāng)滅菌工序滅菌時(shí)突然停汽,應(yīng)立即關(guān)閉總汽閥,打開排汽閥,當(dāng)壓力降至零,溫度降至40℃以下時(shí),打開柜門,將藥品拉出滅菌柜,當(dāng)停汽時(shí)間不超過30分鐘時(shí),送汽后應(yīng)對(duì)藥液重新按工藝滅菌,并對(duì)此鍋藥單獨(dú)燈檢、檢驗(yàn)、包裝并做好記錄。

1.4.3  當(dāng)停汽時(shí)間超過30分鐘時(shí),應(yīng)填寫《車間內(nèi)信息反饋單》,根據(jù)批示對(duì)此鍋藥進(jìn)行處理。

2  異常情況停產(chǎn)后,開產(chǎn)前需認(rèn)真進(jìn)行消毒、清場(chǎng)。

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